Alloy
Пермь8 (342) 259-66-34info@profsvar.ru

Black line DC

Описание

Суть процесса TIG DC (постоянный ток)

При аргонодуговой сварке дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом, который служит только для возбуждения и поддержания её горения. Температура катодного пятна столба дуги достигает 2000°С; Тпл вольфрама – 3400°С, что приблезительно в 2 раза больше, чем у основной группы свариваемых материалов. Поэтому вольфрам, в отличие от других электродных материалов, во время сварки не плавится и в формировании шва участия не принимает. При необходимости дополнительный материал вводят в сварочную ванну посредством расплавления присадочного прутка.

Аргонодуговая сварка на постоянном токе

При сварке на постоянном токе обычно применяют прямую полярность подключения выводов источника питания, т.е. минусовой потенциал подключен к электроду, положительный – к изделию. Это связано с теорией тепловых процессов при сварке, согласно которой при прямой полярности на электроде выделяется 30% тепловой энергии, а на изделии – 70%, т.е. большая часть энергии расходуется по прямому назначению – на расплавление основного металла.

Для защиты сварочной ванны от воздуха применяются Аргон (Ar) или гелий (He) – инертные газы. Для сварки, в основном, используют технический аргон, чистотой не менее 99,9%. Ar и He обладают высоким потенциалом ионизации, что затрудняет первоночальное возбуждение дуги. Однако напряжённость поля в дуге имеет низкое значение, и дуговой разряд, если он возник, отличается очень высокой стабильностью.

Процесс TIG DC в установках серии МС-Т

Для облегчения поджига дуги в среде Ar, в установках серии «МС-Т» предусмотрен осциллятор, который обеспечивает мгновенное возбуждение дуги даже без непосредственного контакта электрода с изделием (бесконтактный поджиг).

Нержавеющая сталь, стыковое соединение выполнено аппаратом серии МС

Нержавеющая сталь. Стыковое соединение выполнено аппаратом серии МС.

Запас мощности осцилляторов установок «МС-Т» гарантирует уверенный поджиг дуги даже при очень больших зазорах между торцом электрода и свариваемым изделием и позволяет применять горелки с длиной шлейфа, превышающей 16м. 

Он представляет собой генератор затухающих по амплитуде высокочастотных (100-300 кГц) импульсов высокого напряжения (3 кВ). При подаче импульсов на промежуток между изделием и электродом происходит пробой промежутка искрой и появление свободных электронов. Кратковременный искровой заряд развивается в дуговой, создавая условия для горения сварочной дуги, питаемой от основного источника питания.

Этапы режимов аргонодуговой сварки на постоянном токе

1. Предварительная продувка защитного газа.

Необходима для исключения возможности окисления свариваемых кромок и вольфрамового электрода. Регулируется в пределах 0,1...13 сек.

2. Плавное нарастание сварочного тока.

После возбуждения дуги процесс переходит в стадию нарастания тока от нулевого значения до базового тока сварки. Увеличение тока происходит по линейному закону. Время нарастания регулируется в пределах 0,1...99 сек.

3. Базовый сварочный ток. 

Плавно регулируется и отображается на цифровом апмерметре.

4. Спад тока.

Ток падает с базовой величины до значения конечной силы тока, обеспечивая заварку кратера. Время спада варьируется от 0,1 до 99 сек.

5. Продувка газа после сварки.

Время продувки газа после гашения дуги для предотвращения окисления сварочной ванны на стадии её кристализации. Регулируется от 0,1 до 13 сек.

Другое сварочное оборудование