Alloy
Пермь8 (342) 254-41-59info@profsvar.ru

Аппараты плазменной резки Эллой

Описание

Инверторные установки серии «МС-С» предназначены для резки металлов и сплавов путем их расплавления и дальнейшего выдува из зоны реза расплавленного металла струей сжатого воздуха. Расплавление металла обусловлено энергией сжатой дуги (называемой плазмой).

Источники питания для плазменной резки Эллой

Осциллятор, получающий питание от высокой частоты, не требует дополнительных устройств для его «раскачки», поэтому он мал в габаритах, а самое главное, более надёжен при поджиге дуги и практически не капризен к чистоте воздуха.

Кроме того, кривая, полученная при выпрямлении от обычных трансформаторов, несмотря на сглаживающие фильтры, имеет провалы по току и напряжению, а это значит, что во время этих провалов плазма теряет свою энергию.

Именно этим объясняются шероховатые линии реза на стенках разрезанных деталей. При выпрямлении тока на высокой частоте, таких провалов не наблюдается, поэтому дуга не теряет связь с разрезаемыми кромками, рез идёт очень уверенно, а, практически вся энергия плазмы тратится на разрезание металла. Поэтому рез получается очень чистым,скорость резки выше, а потери в сети – минимальны.

Источники имеют небольшую массу и габариты, обеспечивающие применение этих аппаратов в самых различных производственных условиях максимально мобильно и удобно.

Провалы по току и напряжению у трансформаторов Провалы по току и напряжению у инверторов

Провалы по току и напряжению у
трансформаторов

Провалы по току и напряжению у инверторных
установок серии «МС-С»

Суть процесса

Температура столба дуги зависит от многих факторов, в том числе и от упругих соударений частиц в ней. Чем их больше, тем выше температура. При сжатии дуги (а в практике плазменной резки это достигается за счёт медных сопел) ток дуги и число электронов, проходящих по сечению столба дуги, не изменяется, но число упругих и неупругих соударений частиц увеличивается. Температура столба дуги и степень ионизации возрастают. Плазма становится более высокотемпературной и в определённых условиях может достигать 20000°С. Выплавление металла из зоны реза происходит за счёт механического и теплового воздействия плазмы, собственного веса расплавленного металла и энергии сжатого воздуха.

Схема работы плазменной установки

Суть процесса получения плазмы заключается в следующем. Вначале высоковольтной осциллятор «прошивает» междуговой промежуток между тугоплавкой вставкой (гафний или циркон) и соплом. Таким образом инициируется дежурная дуга, которая затем выдувается сжатым воздухом через узкое отверстие сопла и переходит в состояние плазмы. Плазма достигает основного металла, устанавливает с ним электрическую связь через дуговой промежуток и возбуждается основная дуга. Осциллятор отключается. Дуга плавит металл, а сжатый воздух выбрасывает его из зоны реза.

Факторы, влияющие на качество резки

1. Качество изготовления и точность геометрии рабочей пары «катод-сопло», которое на сегодняшний день мировые лидеры обеспечивают на высочайшем уровне.

2. Качество сжатого воздуха. Несмотря на то, что практически все установки снабжены фильтром тонкой очистки, добавление еще одной ступени очистки только улучшит качество резки.

3. Непосредственно сама установка плазменной резки. Несмотря на обилие представленных на отечественном рынке установок, сконструированных по трансформаторной схеме, все они обладают определёнными недостатками: требуют мощных и небезопасных осцилляторов для надёжного «пробоя» дугового промежутка; обладают очень высокой степенью инертности при возникающих
возмущениях (например, когда дуга обрывается); высокими габаритами и массой.

Другое сварочное оборудование